MATEC機(jī)床工作臺(tái)

MATEC機(jī)床工作臺(tái)

名稱：  MATEC機(jī)床工作臺(tái)

型號(hào)：  MATEC 20A

品牌：  MATEC

產(chǎn)地：  德國(guó)

 

在設(shè)計(jì)緊湊型三軸加工中心時(shí)，MATEC在質(zhì)量和精度方面絲毫沒(méi)有妥協(xié)。這就是為什么特意選擇高質(zhì)量的灰口鑄鐵作為機(jī)床底座和機(jī)床工作臺(tái)的基礎(chǔ)。

 

1.MATEC 20A機(jī)床工作臺(tái)具體介紹

MATEC 20A機(jī)床工作臺(tái)有著堅(jiān)固的機(jī)器結(jié)構(gòu)，帶有抗扭的機(jī)床和固定的機(jī)架。機(jī)器的所有基本機(jī)體均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。該機(jī)器在X和Y軸上設(shè)計(jì)有精確的線性導(dǎo)軌，Z軸上的重型滑動(dòng)導(dǎo)軌確保了最佳加工條件，軸由滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。系統(tǒng)帶有板料刀庫(kù)和雙臂夾持器的換刀系統(tǒng)，刀庫(kù)和換刀器永久固定在與Z軸平行的支架側(cè)面。不管XY位置如何，換刀總是在Z軸的頂部位置進(jìn)行。

 

2.MATEC 20A機(jī)床工作臺(tái)優(yōu)勢(shì)如下：

①占地面積小的緊湊型機(jī)器

②高質(zhì)量的數(shù)控系統(tǒng)選擇

③擴(kuò)展至5軸同時(shí)加工

④堅(jiān)固的主軸帶驅(qū)動(dòng)

⑤主軸具有適用于所有材料組的速度變化

⑥2級(jí)齒輪主軸，最大扭矩要求高達(dá)356|814 Nm

⑦刀庫(kù)多達(dá)40個(gè)刀位

 

3.MATEC 30L機(jī)床工作臺(tái)

MATEC 30L加工中心機(jī)床工作臺(tái)專為單件和批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。無(wú)論是使用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和反向軸承進(jìn)行擺式加工，多次夾緊還是大型零件的單獨(dú)生產(chǎn)，MATEC 30L幾乎涵蓋了所有應(yīng)用領(lǐng)域。該機(jī)器的特點(diǎn)是穩(wěn)定性，精度和速度。從X到12,000 mm，Y到1200 mm和Z到1100 mm 的精細(xì)結(jié)構(gòu)的移動(dòng)路徑，為用戶配置了最佳的解決方案。由于所有線性軸上的導(dǎo)向距離都很大，因此具有最高的精度和剛度。在Y軸的每個(gè)位置，從主軸中心到Z軸導(dǎo)軌的恒定距離。這意味著，在延長(zhǎng)Y軸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)傾斜，也不會(huì)增加振動(dòng)。

 

在設(shè)計(jì)緊湊型三軸加工中心時(shí)，MATEC在質(zhì)量和精度方面絲毫沒(méi)有妥協(xié)。這就是為什么特意選擇高質(zhì)量的灰口鑄鐵作為機(jī)床底座和機(jī)床工作臺(tái)的基礎(chǔ)。MATEC三軸加工中心機(jī)床工作臺(tái)專為單件和批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，它是經(jīng)典的立式CNC加工中心，在X和Y軸上具有坐標(biāo)表移動(dòng)，垂直Z軸配重系統(tǒng)。

 

4.MATEC 50L機(jī)床工作臺(tái)

MATEC 50L加工中心機(jī)床工作臺(tái)是L系列中最大，最強(qiáng)大的機(jī)床。像MATEC 30L一樣，它在所有軸上的行程都很長(zhǎng)：X到12000 mm，Y到1200 mm和Z到1100 mm。專為MATEC 50L設(shè)計(jì)的換刀裝置可確?？焖?，安全地更換重型工具。特定于用戶的機(jī)床工作臺(tái)變化配置，例如，帶有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換的線性裝置或最大直徑為Ø2200mm的集成旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。換刀系統(tǒng)(雙抓手，梭子，帶有圓形刀具存儲(chǔ)的梭子，側(cè)面拾取刀庫(kù))，刀具長(zhǎng)度最大為450毫米。

 

5.MATEC HV730 HP機(jī)床工作臺(tái)

MATEC HV730 HP是真正的多面手。HV主軸作為第4軸，可以進(jìn)行垂直和水平加工?？梢圆捎枚喾N方式設(shè)計(jì)，因此即使在復(fù)雜的機(jī)械加工中也可以最佳地解決。極強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)頭，可松開5000 Nm的扭矩進(jìn)行3D加工，模塊化結(jié)構(gòu)，完美配置，可滿足客戶特定的個(gè)性化解決方案，即使使用硬切削工具也能獲得最佳的減振效果，在粗加工過(guò)程中已經(jīng)達(dá)到了工件上最高的表面質(zhì)量，通過(guò)不必要的后處理過(guò)程，大大降低了單位成本，由于延長(zhǎng)了刀具壽命，大大降低了刀具成本。