德國原廠進口SPIETH鎖緊螺母DSM 18.2
注意事項：
如果一個螺母很難被安裝上去，那么使它脫落也是比較困難的。在大部分情況下，這點是毋庸置疑的。但是，使緊固件安裝得更為牢固的扭矩并不會抵消所有可能使緊固件松動的力。一旦扭矩被抵消，脫落就只
是時間問題了。
對緊固件性能產生負面影響的因素有很多，例如：彎曲力，腐蝕，氫脆，連接部位移動，撬力，陡震負載，極端溫度以及振動。如何控制這些負面影響長期以來一直困擾著人們。因此鎖緊螺母便排上了用場，因為它是專門設計用來防止松動現(xiàn)象發(fā)生的。
SPIETH一直以來大家公認的，可以確保為栓結合提供足夠安全的方法就是使用由兩個獨立螺母組成的組合：先擰緊其中較薄的螺母，再擰緊較厚的螺母。然而這個方法依舊需要定期的檢查以及擰緊，因為在使用過程中一直有力作用于緊固件，使其松動。
舉個緊固件應用于鐵路上的例子。鐵軌需要不斷地抵抗列車運行所帶來的大量振動，與此同時還要保持連接部位的完整?？v觀歷史，鐵路事故的發(fā)生往往是由于連接部分的損壞，而這種損壞就是因緊固件松動造成的。然而，這種松動可以用防松技術來解決。
螺母，易于安裝，而且可以重復使用。雙體式鎖緊螺母現(xiàn)在不但已經大量應用于鐵道工程，而且在其他行業(yè)也被大量使用。兩個螺母組合在一起產生了一個“楔”的作用，其中側向力作用于螺紋上防止螺母松動。下方螺母的凸頂滑動部分的小偏心充當楔子。當凹型的上方螺母擰緊時，其所產生的效果與由錘子驅動的，在螺母和螺紋之間形成的楔形效果完全相同。
隨著時間的推移，單體鎖緊螺母一直在不停地改進。纖維嵌入螺母是一種早期設計的鎖緊螺母，也是尼龍插入螺母的前身。這種鎖緊螺母的工作原理是通過在螺母內嵌入的塑料和螺紋相結合。當螺母在擰緊時，便開始擠壓塑料，使塑料緊緊地咬住外螺紋。這種方法在一定程度上是有效的，但這種緊固件只能使用一次，而且容易受到溫度、化學腐蝕、濕度等多方面環(huán)境的影響。
螺母的設計改進過程就是一個很好的例子。擰緊過程類似于尼龍嵌入螺母，但使用了獨特的方法來確保其有效性。螺母用不銹鋼嵌件來代替尼龍頸圈，這應用了完全不同的工作原理，利用其嵌件在緊固時的向下彎曲變形來阻止松動，由螺母向上的逆時針旋轉使其不斷被“上拉”，從而使與螺紋更緊密的接觸。
因為它的全金屬材質，螺母具有極強的耐極端溫度能力，且能抗多種化學腐蝕環(huán)境。雖然Staytite螺母的成本可能會高于尼龍嵌入螺母，但是螺母是可供重復使用的，且不會因多次使用而降低鎖緊性能。這一點對耐用件上的緊固件來說極其重要。也正是這個原因，螺母廣泛應用于汽車制造和其他重要場合。
確實，還有很多其他類型的螺母，包括帶有異形螺紋的螺母以及帶有卡槽的防松螺母等等。通過供應各種鎖緊螺母，意識到銷售人員需要掌握專業(yè)知識，因為在給客戶建議的時候，有必要詳細講解每一款鎖緊螺母的優(yōu)點和局限性，來幫助他們減少因購買錯誤緊固件而造成的不必要開支。
鎖緊螺母，是一種廣泛應用于機械等行業(yè)的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性
鎖緊螺母也有兩種一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。另一種是專用的防松螺母，需要和一種可以防松墊片一起使用。
影響因素
鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復力 FNmax和當量摩擦角ρe在重復使用后會出現(xiàn)一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時最大擰出力矩的變化規(guī)律進行分析。
1、材料應變硬化
材料在循環(huán)加載時，會出現(xiàn)“循環(huán)應變硬化”或“循環(huán)應變軟化”現(xiàn)象，即在等幅循環(huán)應變情況下，應力幅會隨循環(huán)次數(shù)的增加而出現(xiàn)增加或降低的現(xiàn)象。經過若干循環(huán)后，應力幅進入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應變?yōu)槌?shù)的情況下進行的，螺紋片的應變硬化或軟化將會影響其最大擰出力矩的大小。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應變硬化材料，材料硬化會使螺紋片彈性恢復力FN增加，擰出力矩升高。
2、低周疲勞
低周疲勞是指疲勞應力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個應變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計算結果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應變很小，應變情況較為復雜。螺紋片根部應變較高的區(qū)域經歷往復加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。
3、摩擦系數(shù)
摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎。鎖緊螺母工作時，接觸面在螺紋片彈性恢復力作用下存在壓力和摩擦力，在重復使用過程中，接觸面在循環(huán)往復的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數(shù)變小，進而減小螺母的最大擰出力矩。
4、制造及裝配
由于制造技術限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調，在初次裝配時，擰入擰出力矩可能會出現(xiàn)一定的起伏或波動，需要經過一定次數(shù)的磨合才能得到較為準確的鎖緊螺母重復使用特性。
5、收口值
材料和螺母的幾何參數(shù)確定后，收口值的改變對鎖緊螺母的重復使用特性有重要影響。收口值變大，螺紋片張開時的變形增大，螺紋片應變增加，應變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢；另一方面，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應變增加，低周疲勞性能降低，具有使最大擰出力矩降低的趨勢。在多種因素共同作用下，最大擰出力矩隨重復使用次數(shù)的變化很難預測，只能通過試驗對其進行觀測。
型號
Spieth MSA系列
Spieth MSA 20x1
Spieth MSA 25x1.5
Spieth MSA 30x1.5
Spieth MSA 35x1.5
Spieth MSA 40x1.5
Spieth MSA 45x1.5
Spieth MSA 50x1.5
Spieth MSA 55x1.5
Spieth MSA 60x1.5
Spieth MSA 65x1.5
Spieth MSA 70x1.5
Spieth MSA 75x1.5
Spieth MSA 80x2
Spieth MSA 85x2
Spieth MSA 90x2
Spieth MSA 95x2
Spieth MSA 100x2
Spieth MSA 105x2
Spieth MSA 110x2
Spieth MSA 120x2
Spieth MSA 130x3
Spieth MSA 140x3
Spieth MSA 150x3
Spieth MSA 160x3
Spieth MSA 170x3
Spieth MSA 180x3
Spieth MSA 190x3
Spieth MSA 200x3
Spieth MSR系列
Spieth MSR 10x0.75
Spieth MSR 10x1
Spieth MSR 12x1
Spieth MSR 12x1.5
Spieth MSR 14x1.5
Spieth MSR 15x1
Spieth MSR 16x1.5
Spieth MSR 17x1
Spieth MSR 18x1.5
Spieth MSR 20x1
Spieth MSR 20x1.5
Spieth MSR 22x1.5
Spieth MSR 24x1.5
Spieth MSR 25x1.5
Spieth MSR 26x1.5
Spieth MSR 28x1.5
Spieth MSR 30x1.5
Spieth MSR 32x1.5
Spieth MSR 35x1.5
Spieth MSR 38x1.5
Spieth MSR 40x1.5
Spieth MSR 42x1.5
Spieth MSR 45x1.5
Spieth MSR 48x1.5
Spieth MSR 50x1.5
Spieth MSR 52x1.5
Spieth MSR 55x1.5
Spieth MSR 55x2
Spieth MSR 58x1.5
Spieth DSM系列
Spieth DSM 14.2
Spieth DSM 16.1
Spieth DSM 16.2
Spieth DSM 16.28
Spieth DSM 18.2
Spieth DSM 18.30
Spieth DSM 19.1
Spieth DSM 19.2
Spieth DSM 19.32
Spieth DSM20.1
Spieth DSM 20.2
Spieth DSM 20.32
Spieth DSM 22.1
Spieth DSM 22.2
Spieth DSM 22.35
Spieth DSM 24.1
Spieth DSM 24.2
Spieth DSM 24.36
Spieth DSM 25.1
Spieth DSM 25.2
Spieth DSM 25.37
Spieth DSM 28.1
Spieth DSM 28.2
Spieth DSM 28.40
Spieth DSM 30.1
Spieth DSM 30.2
Spieth DSM 30.42
Spieth DSM 32.1
Spieth DSM 32.2
Spieth DSM 32.48
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