品牌MAHLE | 有效期至長期有效 | 最后更新2020-05-26 17:31 |
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MAHLE 氣缸冷組件 軸承類 連接桿 Pi9408D 型號過濾器 配件
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MAHLE 氣缸冷組件 軸承類 連接桿 Pi9408D 型號過濾器 配件
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現(xiàn)代發(fā)動機對汽缸部件的要求比以往更高:更高的工作溫度和壓力以及更高的速度,同時限制排放。所有這些因素使得有必要創(chuàng)造創(chuàng)新的概念和材料,以提供比以前更高的性能。
為了滿足當(dāng)前和將來減少CO 2的要求,必須提高負載能力,降低磨損和摩擦。停止啟動或混合動力系統(tǒng)提出了一個特殊的挑戰(zhàn),因為內(nèi)燃機經(jīng)常被打開和關(guān)閉。尤其是在啟動過程中,軸承會承受各種混合摩擦,并且必須承受特別高的負載。
作為傳遞力和運動的元素,它承受著交替的應(yīng)力并不斷提高性能。然而,連桿的趨勢是朝著越來越輕的部件發(fā)展。馬勒連桿產(chǎn)品系列可應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。憑借高強度和創(chuàng)新的材料,馬勒不僅可以滿足當(dāng)前的要求。
由于活塞和活塞環(huán)的舉升運動,它們的伙伴(汽缸表面)也承受著很高的機械負荷,必須承受增加的點火壓力和速度。為了減少磨損,工作表面應(yīng)該光滑,并且必須確保滑動伙伴之間的潤滑。工作表面的類型和質(zhì)量會影響機油消耗以及兩個組件的磨損。
馬勒活塞銷具有最高的質(zhì)量,精度和應(yīng)用多功能性。它們采用最先進的多工位零件成型機制造。因此,可以實現(xiàn)創(chuàng)新和復(fù)雜的形式來提高抗應(yīng)力性?;赑VD或DLC(類金剛石碳)的涂層可減少磨損并改善摩擦性能。
隨著溫度,壓力和轉(zhuǎn)速的不斷升高,活塞環(huán)承受的載荷不斷增加。需要降低磨損和摩擦,更好的密封和更大的抗斷裂性的概念。因此,馬勒不斷開發(fā)新的涂層和環(huán)設(shè)計方案,并為每臺發(fā)動機提供最佳的活塞環(huán)或活塞環(huán)組件。產(chǎn)品種類繁多,包括各種設(shè)計,輪廓和技術(shù)的壓縮環(huán)和控油環(huán)。
間接增壓空氣冷卻系統(tǒng)使用極其緊湊的冷卻器,該冷卻器由單獨的低溫冷卻回路的冷卻劑冷卻。由于低溫散熱器的前表面較大,并且被冷的冷卻氣流吹掃,因此可以實現(xiàn)非常低的增壓空氣溫度。由于其卓越的效率(與增壓空氣/空氣冷卻器相比),它們可以設(shè)計為非常緊湊的尺寸并安裝在發(fā)動機上。在瞬態(tài)行駛條件下,它們可提供更加穩(wěn)定的進氣溫度,從而有助于減少燃油消耗。
它們包括多個發(fā)動機冷卻組件以及冷凝器,冷凝器構(gòu)成了空調(diào)回路的一部分。冷卻模塊主要由散熱器和增壓空氣冷卻器組成。在間接(冷卻劑冷卻)的增壓空氣冷卻系統(tǒng)中,增壓空氣冷卻器由位于冷凝器和散熱器之間的低溫散熱器代替。為了獲得最高效率,所有組件均進行了最佳匹配。這些模塊根據(jù)車輛設(shè)計概念進行組裝,從而降低了開發(fā),生產(chǎn)和物流成本。
在間接增壓空氣冷卻系統(tǒng)中,增壓空氣冷卻器產(chǎn)生的熱量首先通過一個單獨的低溫冷卻劑回路(LT冷卻回路)傳遞,然后再排放到周圍空氣中,而不是直接釋放到周圍空氣中。下游低溫散熱器(LT散熱器)。間接增壓空氣冷卻系統(tǒng)的LT散熱器安裝在發(fā)動機冷卻模塊上,并且可以在設(shè)計上比直接增壓空氣冷卻器更緊湊,而又不犧牲性能。這是因為熱量從空氣傳遞到冷卻劑。還可以選擇使用LT散熱器,以確保對溫度敏感的鋰離子電池,其電力電子設(shè)備以及制冷劑回路的冷凝器進行最佳的熱管理。
當(dāng)前的馬勒加熱和冷卻模塊還能夠處理通道引導(dǎo),溫度調(diào)節(jié)和冷卻劑流過濾。冷卻劑流的優(yōu)化通道引導(dǎo)和分配將冷卻劑提供給發(fā)動機和變速器的熱交換器,以及根據(jù)需要提供燃料。
冷卻模塊中最重要的組件是散熱器,它由散熱器芯和帶有所有必需的連接件和緊固元件的塑料箱組成。散熱器芯通常由鋁制成,而冷卻液箱則由鋁制成(就像芯一樣)或玻璃纖維增強聚酰胺。
只有智能地控制產(chǎn)生的能量流才能實現(xiàn)各種各樣的發(fā)動機冷卻任務(wù)。各種系統(tǒng)和發(fā)動機組件必須根據(jù)需要提供冷卻液。在現(xiàn)代系統(tǒng)中,這是通過不同的溫度水平和獨立的冷卻回路進行的。馬勒(MAHLE)的智能控制系統(tǒng),例如發(fā)動機運行圖自動調(diào)溫器,可確保按需執(zhí)行和精確的溫度調(diào)節(jié),從而可提高運行效率,減少消耗,減少磨損并減少排放。
電子控制的Visco®風(fēng)扇可用于各種車輛,從重型卡車到具有強大引擎的貨車和SUV。它們檢測所有相關(guān)的溫度值以用于冷卻和空調(diào),并設(shè)置所需的確切風(fēng)扇速度。這種提供精確,按需控制的能力,同時確保了停用驅(qū)動器時的快速響應(yīng)時間和低怠速速度,對燃油經(jīng)濟性,駕駛舒適性和噪聲排放產(chǎn)生了積極影響。
借助Visco®混合風(fēng)扇驅(qū)動器,馬勒提供了專門針對混合驅(qū)動器量身定制的解決方案。MAHLE技術(shù)將Visco®驅(qū)動器的優(yōu)點與電驅(qū)動的優(yōu)點結(jié)合在一起,包括基于需求的風(fēng)扇性能控制,提高的效率和能量回收。
滿足NOx(氮氧化物)排放限值的一種方法是采用冷卻的廢氣再循環(huán)(EGR)。這涉及提取一部分發(fā)動機排氣口和渦輪之間的主排氣流,在特殊的熱交換器中對其進行冷卻,并將其反饋到增壓空氣冷卻器下游的進氣中。從而降低了發(fā)動機中的燃燒溫度,從而減少了NOx的形成。我們的EGR冷卻器具有出色的熱機械強度,減少了積碳趨勢,并具有出色的特殊性能。由于使用了高性能的小翼管,因此可以獲得非常穩(wěn)定的EGR溫度,從而改善了EGR控制。
基于模塊化設(shè)計,馬勒提供的12V泵的功耗高達450瓦,而48V的泵則高達1kW。
由于可單獨控制的冷卻劑流量和較低的機械損耗,我們的客戶可顯著減少燃油消耗,并將二氧化碳排放量(CO2)降低多達5%。
無刷電動機和軸承概念確保了高可靠性的免維護運行。除此之外,直接冷卻的電子器件還可以最大程度地利用功率。
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