高艷春
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Spieth鎖緊螺母MSR 20.1,5現(xiàn)貨供應(yīng)
spieth鎖緊螺母工作原理:
鎖緊螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖的。但是在動(dòng)載荷中這種自鎖的可靠性就會(huì)降低。在一些重要的場(chǎng)合我們就會(huì)采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。
第一種是用兩個(gè)一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個(gè)螺母之間附加一個(gè)擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。
第二種是專(zhuān)用的防松螺母，比第一種更可靠，但是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單美觀并且軸向尺寸更小的特點(diǎn)。需要和一種可以防松墊片一起使用。專(zhuān)用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開(kāi)有3個(gè)、4個(gè)、6個(gè)或者8個(gè)缺口（視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異），這幾個(gè)缺口既是擰緊工具的著力點(diǎn)，又是防松墊片卡口的卡入處。
第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔（一般是2個(gè)，在外圓面呈90分布），用來(lái)擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個(gè)向心方向的力，防止鎖緊螺母松開(kāi)。目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的質(zhì)量比較好的鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種鎖緊螺母在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)類(lèi)零件的軸端鎖緊場(chǎng)合逐步開(kāi)始應(yīng)用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。
spieth脹套原理:
脹套（又稱脹緊聯(lián)結(jié)套，免鍵軸承等）是一種無(wú)鍵聯(lián)結(jié)裝置，其原理和用途是通過(guò)高強(qiáng)度拉力螺栓的作用，在內(nèi)環(huán)與軸之間、外環(huán)與輪轂之間產(chǎn)生巨大抱緊力，以實(shí)現(xiàn)機(jī)件與軸的無(wú)鍵聯(lián)結(jié)。當(dāng)承受負(fù)荷時(shí)，靠脹套與機(jī)件、軸的結(jié)合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷。
脹套聯(lián)接主要有以下優(yōu)點(diǎn)：對(duì)中精度高；安裝/調(diào)整/拆卸方便；強(qiáng)度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠；在超載時(shí)可以保護(hù)設(shè)備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負(fù)荷。
影響因素
鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對(duì)于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復(fù)力 FNmax和當(dāng)量摩擦角ρe在重復(fù)使用后會(huì)出現(xiàn)一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對(duì)鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時(shí)最大擰出力矩的變化規(guī)律進(jìn)行分析。
1、材料應(yīng)變硬化
材料在循環(huán)加載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“循環(huán)應(yīng)變硬化”或“循環(huán)應(yīng)變軟化”現(xiàn)象，即在等幅循環(huán)應(yīng)變情況下，應(yīng)力幅會(huì)隨循環(huán)次數(shù)的增加而出現(xiàn)增加或降低的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)若干循環(huán)后，應(yīng)力幅進(jìn)入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應(yīng)變?yōu)槌?shù)的情況下進(jìn)行的，螺紋片的應(yīng)變硬化或軟化將會(huì)影響其最大擰出力矩的大小。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應(yīng)變硬化材料，材料硬化會(huì)使螺紋片彈性恢復(fù)力FN增加，擰出力矩升高。
2、低周疲勞
低周疲勞是指疲勞應(yīng)力接近或超過(guò)材料的屈服極限，材料在每一個(gè)應(yīng)變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內(nèi)，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計(jì)算結(jié)果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應(yīng)力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應(yīng)變很小，應(yīng)變情況較為復(fù)雜。螺紋片根部應(yīng)變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復(fù)加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。
3、摩擦系數(shù)
摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎(chǔ)。鎖緊螺母工作時(shí)，接觸面在螺紋片彈性恢復(fù)力作用下存在壓力和摩擦力，在重復(fù)使用過(guò)程中，接觸面在循環(huán)往復(fù)的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數(shù)變小，進(jìn)而減小螺母的最大擰出力矩。
4、制造及裝配
由于制造技術(shù)限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào)，在初次裝配時(shí)，擰入擰出力矩可能會(huì)出現(xiàn)一定的起伏或波動(dòng)，需要經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的磨合才能得到較為準(zhǔn)確的鎖緊螺母重復(fù)使用特性。
5、收口值
材料和螺母的幾何參數(shù)確定后，收口值的改變對(duì)鎖緊螺母的重復(fù)使用特性有重要影響。收口值變大，螺紋片張開(kāi)時(shí)的變形增大，螺紋片應(yīng)變?cè)黾樱瑧?yīng)變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢(shì)；另一方面，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應(yīng)變?cè)黾?，低周疲勞性能降低，具有使最大擰出力矩降低的趨勢(shì)。在多種因素共同作用下，最大擰出力矩隨重復(fù)使用次數(shù)的變化很難預(yù)測(cè)，只能通過(guò)試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。
現(xiàn)貨型號(hào)：
Spieth DSK 14.26
Spieth DSK 20.37
Spieth DSK 22.38
Spieth DSK 22.42
Spieth DSK 28.40
Spieth DSK 60.85
Spieth DSL 18.30
Spieth DSL 40.56
Spieth DSM 19.2
Spieth DSM 38.1
Spieth DSM 38.55
Spieth FSL 35.55
Spieth MSA 25.1,5
Spieth MSA 30.1,5
Spieth MSA 35.1,5
Spieth MSA 40.1,5
Spieth MSA 60.1,5
Spieth MSA 65.1,5
Spieth MSA 80.2
Spieth MSR 12.1
Spieth MSR 16.1,5
Spieth MSR 170.3
Spieth MSR 20.1,5
Spieth MSR 24.1,5
Spieth MSR 30.1,5
Spieth MSR 35.1,5
Spieth MSR 40.1,5
Spieth MSR 50.1,5
Spieth MSR 60.1,5
Spieth MSR 65.1,5
Spieth MSR 80.2
Spieth MSW 45.44
型號(hào)
Spieth MSA系列
Spieth MSA 20x1
Spieth MSA 25x1.5
Spieth MSA 30x1.5
Spieth MSA 35x1.5
Spieth MSA 40x1.5
Spieth MSA 45x1.5
Spieth MSA 50x1.5
Spieth MSA 55x1.5
Spieth MSA 60x1.5
Spieth MSA 65x1.5
Spieth MSA 70x1.5
Spieth MSA 75x1.5
Spieth MSA 80x2
Spieth MSA 85x2
Spieth MSA 90x2
Spieth MSA 95x2
Spieth MSA 100x2
Spieth MSA 105x2
Spieth MSA 110x2
Spieth MSA 120x2
Spieth MSA 130x3
Spieth MSA 140x3
Spieth MSA 150x3
Spieth MSA 160x3
Spieth MSA 170x3
Spieth MSA 180x3
Spieth MSA 190x3
Spieth MSA 200x3
Spieth MSR系列
Spieth MSR 10x0.75
Spieth MSR 10x1
Spieth MSR 12x1
Spieth MSR 12x1.5
Spieth MSR 14x1.5
Spieth MSR 15x1
Spieth MSR 16x1.5
Spieth MSR 17x1
Spieth MSR 18x1.5
Spieth MSR 20x1
Spieth MSR 20x1.5
Spieth MSR 22x1.5
Spieth MSR 24x1.5
Spieth MSR 25x1.5
Spieth MSR 26x1.5
Spieth MSR 28x1.5
Spieth MSR 30x1.5
Spieth MSR 32x1.5
Spieth MSR 35x1.5
Spieth MSR 38x1.5
Spieth MSR 40x1.5
Spieth MSR 42x1.5
Spieth MSR 45x1.5
Spieth MSR 48x1.5
Spieth MSR 50x1.5
Spieth MSR 52x1.5
Spieth MSR 55x1.5
Spieth MSR 55x2
Spieth MSR 58x1.5
Spieth DSM系列
Spieth DSM 14.2
Spieth DSM 16.1
Spieth DSM 16.2
Spieth DSM 16.28
Spieth DSM 18.2
Spieth DSM 18.30
Spieth DSM 19.1
Spieth DSM 19.2
Spieth DSM 19.32
Spieth DSM20.1
Spieth DSM 20.2
Spieth DSM 20.32
Spieth DSM 22.1
Spieth DSM 22.2
Spieth DSM 22.35
Spieth DSM 24.1
Spieth DSM 24.2
Spieth DSM 24.36
Spieth DSM 25.1
Spieth DSM 25.2
Spieth DSM 25.37
Spieth DSM 28.1
Spieth DSM 28.2
Spieth DSM 28.40
Spieth DSM 30.1
Spieth DSM 30.2
Spieth DSM 30.42
Spieth DSM 32.1
Spieth DSM 32.2
Spieth DSM 32.48
Spieth DSK系列
Spieth DSK 14.26
Spieth DSK 15.28
Spieth DSK 16.28
Spieth DSK 16.32
Spieth DSK 18.30
Spieth DSK 18.35
Spieth DSK 20.32
Spieth DSK 20.37
Spieth DSK 20.40
Spieth DSK 22.35
Spieth DSK 22.38
Spieth DSK 22.42
Spieth DSK 25.37
Spieth DSK 25.42
Spieth DSK 25.45
Spieth DSK 28.40
Spieth DSK 28.45
Spieth DSK 28.48
Spieth DSK 30.42
Spieth DSK 30.47
Spieth DSK 30.50
Spieth DSK 30.55
Spieth DSK 32.48
Spieth DSK 32.52
Spieth DSK 32.56
Spieth DSK 35.52
Spieth DSK 35.55
Spieth DSK 35.60
Spieth DSK 40.56
Spieth DSK 40.62
Spieth DSK 40.65
Spieth DSL系列
Spieth DSL 14.26
Spieth DSL 15.28
Spieth DSL 16.28
Spieth DSL 16.32
Spieth DSL 18.30
Spieth DSL 18.35
Spieth DSL 20.32
Spieth DSL 20.37
Spieth DSL 20.40
Spieth DSL 22.35
Spieth DSL 22.38
Spieth DSL 22.42
Spieth DSL 25.37
Spieth DSL 25.42
Spieth DSL 25.45
Spieth DSL 28.40
Spieth DSL 28.45
Spieth DSL 28.48
Spieth DSL 30.42
Spieth DSL 30.47
Spieth DSL 30.50
Spieth DSL 30.55
Spieth DSL 32.48
Spieth DSL 32.52
Spieth DSL 32.56
Spieth DSL 35.52
Spieth DSL 35.55
Spieth DSL 35.60
Spieth DSL 40.56
Spieth DSL 40.62
Spieth DSL 40.56
Spieth DSL 40.62
spieth AK系列
spieth AK 10.15
spieth AK 12.18
spieth AK 14.20
spieth AK 15.22
spieth AK 16.22
spieth AK 18.25
spieth AK 20.32
spieth AK 22.35
spieth AK 25.37
spieth AK 28.40
spieth AK 30.42
spieth AK 32.48
spieth AK 35.52
spieth AK 40.56
spieth AK 45.68
spieth AK 50.72
spieth AK 55.80
spieth AK 60.85
spieth AK 63.88
spieth AK 65.90
spieth AK 70.100
spieth AK 75.105
spieth AK 80.110
spieth AK 85.115
spieth AK 90.120
spieth AK 95.125
spieth AK 100.130
spieth AK 110.140
spieth AK 120.150
spieth AK 125.155
spieth AK 130.160
spieth AK 140.170
spieth AK 150.180
spieth AL系列
spieth AL 8.12
spieth AL 10.15
spieth AL 12.18
spieth AL 14.20
spieth AL 15.22
spieth AL 16.22
spieth AL 18.25
spieth AL 20.32
spieth AL 22.35
spieth AL 25.37
spieth AL 28.40
spieth AL 30.42
spieth AL 32.48
spieth AL 35.52
spieth AL 40.56
spieth AL 45.68
spieth AL 50.72
spieth AL 55.80
spieth AL 60.85
spieth AL 63.88
spieth AL 65.90
spieth AL 70.100
spieth AL 75.105
spieth AL 80.110
spieth AL 85.115
spieth AL 90.120
spieth AL 95.125
spieth AL 100.130
spieth AL 110.140
spieth AL 120.150
spieth AL 125.155
spieth AL 130.160
spieth AL 140.170
spieth AL 150.180
Spieth IK系列
Spieth IK 8.12
Spieth IK 10.15
Spieth IK 12.18
Spieth IK 14.20
Spieth IK 15.22
Spieth IK 16.22
Spieth IK 18.25
Spieth IK 20.32
Spieth IK 22.35
Spieth IK 25.37
Spieth IK 28.40
Spieth IK 30.42
Spieth IK 32.48
Spieth IK 35.52
Spieth IK 40.56
Spieth IK 45.68
Spieth IK 50.72
Spieth IK 55.80
Spieth IK 60.85
Spieth IK 63.88
Spieth IK 65.90
Spieth IK 70.100
Spieth IK 75.105
Spieth IK 80.110
Spieth IK 85.115
Spieth IK 90.120
Spieth IK 95.125
Spieth IK 100.130
Spieth IK 110.140
Spieth IK 120.150
Spieth IK 125.155
Spieth IK 130.160
SPIETH滑動(dòng)軸承是流體動(dòng)力潤(rùn)滑的可調(diào)截面徑向滑動(dòng)軸承。主要用于機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其適用于復(fù)雜要求的建筑機(jī)床。
1.2。流體動(dòng)力潤(rùn)滑
流體動(dòng)力潤(rùn)滑是指由潤(rùn)滑劑填充的運(yùn)行主軸引起的流動(dòng)
滑動(dòng)軸承的楔形間隙。在流動(dòng)方向的最小間隙之前，該流導(dǎo)致潤(rùn)滑劑中的液體推力具有最高的推力水平。在正確布置楔形間隙，主軸轉(zhuǎn)數(shù)和油粘度時(shí)，所產(chǎn)生的液體推力能夠從軸承表面提升甚至高負(fù)荷的主軸。其效果是主軸在潤(rùn)滑劑層上方“游動(dòng)”。
1.3。滑潤(rùn)劑
用于潤(rùn)滑的是礦物油，主要是錠子油。必須根據(jù)工作條件選擇它們的粘度。對(duì)于流體動(dòng)力潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，無(wú)故障運(yùn)行需要足夠的油供應(yīng)??。因此，潤(rùn)滑劑的功能不僅是在楔形間隙中產(chǎn)生流體動(dòng)力推力，而且還必須將摩擦熱量傳遞出滑動(dòng)表面的區(qū)域。
1.4。潤(rùn)滑系統(tǒng)
最常用的潤(rùn)滑系統(tǒng)有：飛濺潤(rùn)滑，離心潤(rùn)滑和外部潤(rùn)滑5
泵的外部潤(rùn)滑是最安全和最有效的潤(rùn)滑系統(tǒng)。特別是對(duì)于需要大量油的高滑動(dòng)速度來(lái)說(shuō)，通過(guò)泵來(lái)冷卻外部潤(rùn)滑供應(yīng)是絕對(duì)必要的。對(duì)于該潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以允許任何主軸位置。只需要足夠的泵壓來(lái)協(xié)調(diào)回路和管道阻力以確保足夠的量
用于溫度方程的油。如前所述，在主軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)之后，將自身產(chǎn)生承載液體推力。
1.5。封口
滑動(dòng)軸承配有墊圈，以避免潤(rùn)滑劑從內(nèi)部系統(tǒng)中逸出，并保護(hù)軸承系統(tǒng)免受灰塵和濕氣的侵入。密封系統(tǒng)取決于工作條件。
接觸或滑動(dòng)墊圈用于低速和中速。磨損和摩擦熱限制了它的使用。應(yīng)用領(lǐng)域的圓周速度可達(dá)12 m / s。
較高的滑動(dòng)速度需要非接觸式墊圈，例如壓力密封的密封螺紋，迷宮式密封或帶有松散插入的青銅滑動(dòng)環(huán)的環(huán)形間隙。與環(huán)形間隙一樣，紡紗主軸會(huì)產(chǎn)生流體動(dòng)力螺紋，高于潤(rùn)滑劑的常壓，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油不會(huì)逸出。只要主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)，所有非接觸式密封都會(huì)有少量漏油。眾所周知，這可以被吸收并返回到潤(rùn)滑劑罐中。
2.可調(diào)節(jié)的SPIETH徑向滑動(dòng)軸承
2.1。使用和優(yōu)點(diǎn)
這種流體動(dòng)力分段徑向滑動(dòng)軸承適用于要求最佳軸承間隙和最高運(yùn)行平穩(wěn)性并且確保足夠潤(rùn)滑供應(yīng)的任何地方。允許高頻和低頻與兩個(gè)方向相同。
由于可以設(shè)定和重新調(diào)整最佳軸承間隙，因此軸承和主軸之間不需要長(zhǎng)時(shí)間的適應(yīng)。如果主軸的座位和殼體中的孔根據(jù)ISO容差加工成圓柱形就足夠了。
如今，這種可調(diào)軸承類(lèi)型在最佳表面質(zhì)量和形狀精度必須加工的地方成功應(yīng)用。 GLM用于磨床，車(chē)床，精密鉆孔中的主軸軸承或銑削心軸和鏜桿的反向軸承。對(duì)于這種機(jī)械，例如使用帶有GLM軸承的磨削和工件主軸，以實(shí)現(xiàn)小于0.4mm的同心度。
GLM型軸承最值得低估的優(yōu)點(diǎn)之一是流體動(dòng)力軸承系統(tǒng)的阻尼效果。流體動(dòng)力導(dǎo)向裝置的高吸收性對(duì)于由于靜態(tài)元件的高耐久性而可能發(fā)生高頻的加工過(guò)程非常有用。
SPIETH液力徑向滑動(dòng)軸承采用曲面成型鋼殼（a），帶有集成的夾緊螺釘（b）和軸承襯套，軸承襯套由軸承青銅（c）制成。
軸承的配置方式是，首先擰緊夾緊螺釘后，將消除安裝間隙（S1 + S2）。 在此之后，將開(kāi)始內(nèi)軸承襯套的徑向扼流。 這種絞殺將與軸線平行。 可以設(shè)置任何請(qǐng)求的軸承間隙或調(diào)整而無(wú)需任何刮削
內(nèi)襯套有一些軸向潤(rùn)滑槽（d），它們通過(guò)徑向潤(rùn)滑孔（e）與鋼殼中的外切入（f）連接。通過(guò)這種布置，襯套與殼體孔中的潤(rùn)滑入口（g）和出口（h）連接。
潤(rùn)滑槽將襯套孔分成幾個(gè)滑動(dòng)表面。在調(diào)整軸承間隙時(shí)，這些滑動(dòng)面會(huì)改變其原始半徑，在滑動(dòng)面和主軸之間會(huì)產(chǎn)生楔形裂紋。該楔形裂縫的最緊密點(diǎn)將位于滑動(dòng)表面的中間，并將在兩個(gè)方向上擴(kuò)展到潤(rùn)滑槽。 SPIETH流體動(dòng)力徑向滑動(dòng)軸承與主軸的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)，因?yàn)闈?rùn)滑劑可以在擠壓楔形裂紋中的展開(kāi)壓力下流動(dòng)，從而可以使主軸從軸承滑動(dòng)表面上升起。由于物理規(guī)則，流體動(dòng)力潤(rùn)滑過(guò)程全部圍繞主軸，因此不可避免地使主軸居中。
軸承在殼體孔中的徑向定向?qū)⑼ㄟ^(guò)圓柱形銷(xiāo)（i）實(shí)現(xiàn)，該銷(xiāo)將裝配在待在殼體中加工的槽中。
2.3。 執(zhí)行
曲折形成的鋼殼作為調(diào)節(jié)元件，由特殊鋼制成，未經(jīng)硬化。 襯套由高級(jí)軸承青銅制成。 選擇這種材料是出于安全性高的原因，并且由于其在緊急啟動(dòng)和啟動(dòng)期間的緊急運(yùn)行特性，潤(rùn)滑層可能會(huì)中斷，主軸和軸承之間的金屬接觸會(huì)滑動(dòng)
表面可能會(huì)發(fā)生。
根據(jù)公差h5研磨軸承的外徑; 孔加工到F6。 由于軸承是在壓縮條件下加工的，因此在其未張緊的輸送狀態(tài)下不可能對(duì)孔進(jìn)行控制測(cè)量。
安裝的夾緊螺釘應(yīng)使用符合ISO 2936的扳手?jǐn)Q緊。
1、拉伸方式不受螺栓潤(rùn)滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精確的螺栓載荷；
2、可對(duì)多個(gè)螺栓進(jìn)行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷；
3、由于采用最先進(jìn)的超高壓液壓技術(shù)，可以在很小的空間內(nèi)完成螺栓的鎖緊；
4、拉伸方式對(duì)螺栓進(jìn)行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大；
5、拉伸方式更適用于緊固精度要求較高的接合應(yīng)用，它能使連接面受力均勻地實(shí)現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。
SPIETH GLM系列
SPIETH GLM 30.55
SPIETH GLM 35.60
SPIETH GLM 40.65
SPIETH GLM 45.70
SPIETH GLM 50.80
SPIETH GLM 55.85
SPIETH GLM 60.90
SPIETH GLM 65.100
SPIETH GLM 70.105
SPIETH GLM 75.110
SPIETH GLM 80.115
SPIETH GLM 85.120
SPIETH GLM 90.125
SPIETH GLM 95.130
SPIETH GLM 100.135
SPIETH GLM 110.160
SPIETH GLM 120.170
SPIETH GLM 130.180
SPIETH GLM 140.190
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