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用于完美塑料的齒輪泵
從本質(zhì)上講，齒輪泵是運輸塑料熔體和其他介質(zhì)的簡單設(shè)備，以及泵軸中，擠出過程中或化學工業(yè)中制造塑料的過程中齒輪齒的空體積。它們由少量關(guān)鍵部件組成，例如軸承座、軸、軸承和軸填料。仔細觀察，簡單的系統(tǒng)被認為要復(fù)雜得多。由于MAAG齒輪泵通常處理聚合物熔體，因此在承受相關(guān)應(yīng)力時必須了解并考慮這些長鏈分子的行為。對高溫和剪切速率的反應(yīng)在這里非常重要。還必須考慮熔體泵中的停留時間和停留時間的分布。
塑料制造行業(yè)需要最高的生產(chǎn)過程效率，并要求軸承和正在加工的聚合物熔體中的溫度盡可能低。減少組件之間的間隙，可快速提高效率。但是，這可能會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，并影響齒輪泵在擠出過程中的功能。存在軸和軸承卡住的風險。
研究、開發(fā)和制造用于擠出的齒輪泵以及塑料生產(chǎn)和加工中的其他應(yīng)用領(lǐng)域是MAAG公司歷史的一部分。在與全球客戶數(shù)十年的合作中積累了豐富的知識，這在x6級熔體泵中得到了充分的體現(xiàn)。如今，用于化學工業(yè)中擠出和塑料生產(chǎn)的齒輪泵用于泵送各種類型的聚合物。新知識不斷涌入熔體泵的開發(fā)和改進中。
用于聚合物擠出的理想齒輪泵
良好的容積效率使泵送速度更慢，剪切速率更低，溫度更低，停留時間分布更緊密。改善這些屬性可帶來更好的泵送速率、更高的聚合物質(zhì)量、更高的可靠性和更長的使用壽命。同時，能耗顯著降低。MAAG熔體泵和擠出泵都遵循這一原則。
在塑料制造化學工業(yè)中，泵的幾何形狀對脫氣階段有相當大的影響，其中直接連接到齒輪泵的罐中的最小填充水平導致更短的停留時間。對于易于降解的聚合物制造商來說，這尤其有趣，因為這意味著揮發(fā)性化合物可以最小化。特別是 x6 級齒輪泵可實現(xiàn)極低的 NPSHr（需要凈正吸入壓頭）壓力值，因此可以處理高達 200，000 Pas（0 剪切粘度）的聚合物熔體，具體取決于泵的尺寸。
齒輪泵的工作壓力對擠出過程中的產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。壓力越高，泵下游可以使用的過濾器和換網(wǎng)器就越精細。高容積效率和低脈動確保了一致的聚合物質(zhì)量和最終產(chǎn)品的均勻輸出。
MAAG 的齒輪泵和擠壓泵
泵越小，就越有利于客戶的工廠規(guī)劃。MAAG泵經(jīng)過優(yōu)化，可利用給定的安裝空間實現(xiàn)最大工廠容量。
能源、能源成本和能源消耗是工廠規(guī)劃的關(guān)鍵方面。MAAG 齒輪泵優(yōu)化了能耗。
MAAG泵可用于各種聚合物。高粘度和低粘度產(chǎn)品之間的差異很大。加工低粘度聚合物時，泵送壓力可以增加。
MAAG擠出泵和熔體泵具有較長的使用壽命。x6 級熔體泵的軸承溫度更低 – 得益于泵的高效率 – 進一步擴展了軸承溫度，并在軸和軸承之間提供了更穩(wěn)定的潤滑膜。這使得泵非?？煽?。
反應(yīng)器排放的最佳解決方案是聚合物生產(chǎn)中的一個重要方面。其中的關(guān)鍵在于，在需要對NPSH值（如PET）進行標準要求的生產(chǎn)過程中，從容器中提取容器與其他必須最小化連接容器中所需液位的工藝之間的差異。MAAG為萃取熔體泵提供不同的外殼設(shè)計，以滿足不同的要求，從而始終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟和技術(shù)上的最佳解決方案。
